利用ProCAST软件对AZ91D+0.1%La合金进行车用轮毂低压铸造过程模拟计算，设置铸造压力为0.12～0.16 MPa，模具温度为30～400℃，浇注温度为680～740℃。采用正交试验模拟研究铸造压力、模具温度、浇注温度对含稀土镁合金低压铸造过程的影响。结果表明，随着浇注温度升高，充型时间缩短及轮毂的铸造缺陷减少；低压铸造压力升高可显著提高充型速率，压力为0.16MPa时，轮毂的缩孔缩松出现概率更大且分布范围更广；模具温度提高对充型速率的影响很小。模具温度升高到300℃时轮毂在轮辐位置缩孔缩松出现的概率降低，实际生产过程中可以适当提高模具温度以减少轮辐位置处的铸造缺陷。