为提高镁合金薄壁机匣低压铸造铸件的综合品质，设计了底注式和缝隙式结合的浇注系统，基于ProCAST模拟软件，以浇注温度、砂型预热温度、保压压力为研究对象，设计了3因素4水平正交试验，并对最佳工艺参数进行了充型和凝固过程的数值模拟。结果表明，随着浇注温度和砂型预热温度升高，机匣铸件的凝固时间明显延长、缩孔缩松体积逐渐减小；在最佳工艺参数条件下，即浇注温度为730℃、砂型预热温度为25℃、保压压力为37 kPa时，镁合金机匣铸件充型过程平稳，凝固阶段固相率分布合理，缩孔缩松均分布于冒口内部，并通过试验验证了参数的可靠性。