铸件螺纹孔设计是机械设计中的重要环节,直接影响螺纹连接的强度、密封性和装配可靠性;但为保证产品性能达标,螺纹孔整体结构在铸造毛坯状态往往比较厚大,从铸造工艺技术分析,厚大位置易产生热节,最终导致产品成型后内部产生缩孔,机加后螺纹孔易出现缺料情况,不满足螺钉装配要求,产品成品检验报废,影响生产交付,提高生产制造成本;铸造环节往往采用预铸,降低热节产生风险,但对于较小螺纹孔,预铸型芯直径较小,强度较低,特别是采用压铸工艺时易发生断裂,无法保证生产过程连续性,本次课题在改善螺纹孔缺料问题方面,主要是结合铸造工序过程从工艺和模具结构2大方面上进行改善优化。