目前的工业环境下,75%的粗加工工业产品零件、50%的精加工零件由模具成型。模具涉及机械、汽车、轻工、电子、化工、冶金、建材等各个行业,是工业生产的基础工艺装备,故而有着"工业之母"的称号。由于压铸工艺的设备造价高昂,从经济角度对模具提出了高寿命要求。本文以AlSi10Mg(Fe)合金新能源电控箱体为研究对象,采用Magama-soft为分析工具,通过探索充型数值模拟中金属在型腔内的流动情况,凝固过程数值模拟中各因素对于铸件成形结果的影响,准确预测AlSi10Mg(Fe)电控箱体在生产过程中是否有冷隔,缩孔,气孔等缺陷。结果表明数值模拟可以帮助设计人员对各类缺陷及其大小、部位和发生时间进行预测,以便在浇注前采取措施,确保铸件的质量,缩短试模周期,降低生产成本。